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低氮改造技术采用清华大学“流态重构”原理，按照改进燃烧效率需要，提高锅炉热效率，对1～4＃锅炉各部位做必要的改动，尽量利用原部件，减少改造成本。改造工艺如下：
（1）分离器和回料系统：保留分离器本体，采用太锅专利技术对回料系统进行改造，锥端以下至炉膛入口全部拆除更换。改造后分离效率大幅度提高，增加炉膛物料浓度，营造还原性气氛，有利于节能环保排放。
（2）二次风改造：用钢板、抓钉和浇注料封堵下层二次风口。在标高为7000处前后水冷壁上新设计11个大口径的长方形二次风口，前6后5，水冷壁管需重新让管制作。采用低阻力大动量强穿透力二次风口，增加穿透效果，提高燃烧效率。
将二次风比例提高至50%左右，更节能和利于提高燃烧效率。利用原环形风箱不动，在二次热风道进口处需扩孔，减小二次热风道沿程阻力和局部阻力。充分利用现有的二次风机。
采取上述两个改造措施后，锅炉飞灰含碳量降低至3%，底渣含碳量降低至2%以下，锅炉热效率由83%左右提高到85%以上，NOx原始排放可降到250mg/Nm3以内。
（3）风帽改造：为了节约改造成本又能达到节能效果，防止风帽因对吹引起风帽头磨损，我们可对现有风帽进行改进设计，风帽数量和接口均不变，对原风帽中间套管和风帽头新设计和铸造风帽头小孔直径仍为φ15，小孔数量由4个增加为5个，风帽小孔向下倾100，风帽材质和铸造方式均需改进，采用精密铸造和更好防磨的材料，解决风帽磨损。同时，适当降低风帽小孔速度，风帽阻力降低约40%，一次风机风量和压头均大大降低，利于节能。
（4）：为了尾部布置催化剂层，需对省煤部分进行改造，上下级省煤器分开布置，中间留出3500mm安装空间，相应增加进出口集箱，对尾部包墙和烟道进行改造。
改造后， 一二次风机不变，但一次风机实际运行风量和压力均大大下降，电功率也会相应下降可能到30%以上。 |
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